이 프로젝트에서는 3D 프린팅한 마스터 모델을 바탕으로 아테나 전사 여신상의 대형 30CM 실리콘 몰드를 제작했습니다.
크기와 디테일 수준 때문에 실리콘을 붓는 과정에서 마스터를 단단한 몰드 하우징으로 지지했습니다. 하우징 전체를 한 번에 무겁게 채우는 대신, 먼저 소량의 실리콘을 제어된 방식으로 부었습니다. 이렇게 하면 하우징 바닥에 가해지는 압력을 줄이고 하단 실링을 통해 실리콘이 새어 나올 위험을 낮출 수 있습니다.
약 40분 후 두 번째 실리콘 주입을 완료하고 몰드를 필요한 높이까지 채웠습니다.
실리콘이 경화된 후 몰드를 분리하고 가장자리를 다듬어 마감한 다음 석고로 테스트했습니다. 석고 주조를 통해 조각상 표면 디테일의 재현 상태와 전체 몰드 구조를 검사할 수 있었습니다.
최종 단계에는 석고 탈형, 뒷면 파팅 라인 샌딩, 완성된 주조물의 최종 검사가 포함되었습니다.
이 Instructable은 BK Silicone 작업장에서 3D 프린팅한 마스터부터 최종 석고 결과물까지 전체 G6002 몰드 제작 과정을 기록합니다.
전체 몰드 제작 과정은 아래 동영상에서 확인할 수 있습니다.
3D 프린팅한 아테나 전사 여신 마스터 모델
견고한 몰드 하우징
몰드 하우징 고정용 양면테이프
2액형 백금 경화 실리콘(Part A와 Part B를 중량 기준 1:1로 혼합)
실리콘 혼합 용기 및 교반 스틱
디지털 저울
시험 주조용 석고 또는 gypsum
커터칼 및 트리밍 도구
사포 또는 소형 마감 도구
프로젝트는 완성된 3D 프린팅 Athena Warrior Goddess 마스터 모델과 실리콘 주조용으로 준비된 몰드 하우징에서 시작합니다.
실리콘을 붓기 전에 마스터 모델을 점검하고 하우징 내부에 올바르게 배치되었는지 확인합니다. 이처럼 크고 디테일한 몰드에서는 외부 하우징이 실리콘을 지지하고 의도한 몰드 형태를 유지하는 데 중요합니다.
이 G6002 프로젝트에서는 몰드 하우징을 고정하고 밀봉하기 위해 양면테이프를 사용했습니다. 액상 실리콘이 하우징 밖으로 새어 나올 수 있으므로, 붓기 전에 하부와 가장자리를 꼼꼼히 점검하여 틈이나 밀봉이 약한 부분이 없는지 확인했습니다.
몰드 하우징 전체를 즉시 채우는 대신, 비교적 소량의 실리콘으로 시작했습니다.
이 첫 번째 제어된 붓기는 한 번에 하우징 바닥에 가해지는 액상 실리콘의 양을 줄여 줍니다. 큰 몰드에서는 이를 통해 바닥 밀봉부에 가해지는 압력을 낮추고 하우징에서 실리콘이 새어 나올 위험을 줄일 수 있습니다.
실리콘을 일정하게 붓고 마스터 모델 하부 주변으로 퍼지도록 둡니다.
첫 번째 제어된 실리콘 붓기 후, 작업을 계속하기 전에 약 40분간 기다렸습니다.
이렇게 하면 더 많은 양의 두 번째 실리콘을 붓기 전에 첫 번째 실리콘 층이 안정되기 시작합니다.
이 G6002 프로젝트에서 두 번의 붓기 사이에 기록된 대기 시간은 약 40분이었습니다. 이 시간 간격은 해당 프로젝트에 적용된 것으로, 모든 실리콘 몰드 프로젝트에 필요한 대기 시간으로 제시하는 것은 아닙니다.
초기 층이 안정된 후 두 번째 실리콘 붓기를 진행했습니다.
남은 실리콘을 몰드 하우징이 필요한 충전 높이에 도달하고 마스터 모델이 제대로 둘러싸일 때까지 조금씩 추가했습니다.
대형 몰드에서는 제어된 붓기를 통해 실리콘 수위가 올라가는 동안 하우징을 관찰하고 누수가 발생하는지 확인하기도 더 쉽습니다.
실리콘 붓기를 완료한 후, 실리콘이 완전히 경화될 때까지 몰드를 움직이지 않고 그대로 두었습니다.
공정 참고 자료로 사용한 BK-A Series 재료 지침에 따르면 Part A와 Part B는 중량 기준 1:1로 혼합합니다. 23°C / 75°F에서 공개된 일반적인 경화 시간은 약 2시간이며, 완전 경화 특성은 24시간 후를 기준으로 합니다. 실제 경화 시간은 온도, 몰드 크기 및 작업 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
이 G6002 프로젝트에서는 실리콘이 완전히 경화되고 형태를 유지할 만큼 충분히 강해질 때까지 탈형하지 않았습니다. 영상 자체에는 별도의 정확한 경화 시간 자막이 표시되지 않습니다.
실리콘이 완전히 경화된 후 하우징에서 몰드를 꺼내고 마스터 모델의 탈형을 시작했습니다.
디테일이 많은 피규어는 한 지점에서 강하게 잡아당기기보다 서서히 탈형해야 합니다. 모델이 빠져나올 수 있을 때까지 유연한 실리콘을 마스터의 세밀한 표면에서 조심스럽게 분리합니다.
이 단계는 미세한 표면 디테일이 몰드에 제대로 전사되었는지 점검할 수 있는 첫 번째 기회이기도 합니다.
탈형 후 몰드 가장자리 주변의 여분 실리콘을 잘라냈습니다.
또한 몰드 입구, 가장자리 및 내부의 세밀한 표면을 점검하여 간단한 마감이 필요한 부분이 있는지 확인했습니다.
트리밍은 작업 가장자리를 깔끔하게 유지하고 주조 테스트 중 몰드를 더 쉽게 사용할 수 있도록 해 줍니다.
완성된 실리콘 몰드를 테스트하기 위해 석고 주조물을 준비했습니다.
몰드 구조와 Athena Warrior Goddess의 디테일 재현 상태를 모두 평가하기 위해 실리콘 몰드에 석고를 부었습니다.
주조 테스트는 빈 실리콘 몰드를 검사할 때는 분명하지 않을 수 있는 디테일을 확인할 수 있어 유용합니다.
석고가 충분히 굳은 후 완성된 주조물을 실리콘 몰드에서 조심스럽게 꺼냈습니다.
유연한 몰드는 돌출된 디테일과 질감이 있는 부분을 보호하면서 세밀한 조각상을 서서히 빼낼 수 있도록 해 줍니다.
이 단계에서 주요 표면 특징과 전체 주조 형태를 점검했습니다.
탈형 후 완성품을 깔끔하게 다듬기 위해 석고 주조물 뒷면의 파팅 라인을 가볍게 샌딩했습니다.
이는 실리콘 몰드를 수리하는 작업이 아니라 주조물을 마감하는 작업입니다.
조각상의 주요 조형 디테일은 보존하면서 필요한 부분만 샌딩했습니다.
마지막 단계는 완성된 석고 주조물과 실리콘 몰드를 육안으로 점검하는 것이었습니다.
전체 형태, 주요 표면 디테일, 몰드 가장자리 및 Athena Warrior Goddess 모델의 더 복잡한 특징 주변을 확인했습니다.
완성된 석고 주조물은 이 G6002 프로젝트에 사용된 전체 작업 과정을 보여 줍니다:
3D 프린팅 마스터 → 몰드 하우징 → 첫 번째 제어된 실리콘 붓기 → 두 번째 실리콘 붓기 → 경화 → 실리콘 탈형 → 트리밍 → 석고 주조 → 석고 탈형 → 마감 → 최종 점검.
이 프로젝트는 대형 3D 프린팅 마스터를 세밀한 장식물을 주조할 수 있는 재사용 가능한 유연한 실리콘 몰드로 전환하는 방법을 보여 주는 한 가지 예입니다.
프로젝트 노트
대형 실리콘 몰드는 소형 몰드보다 하우징 지지, 밀봉, 붓기 압력 및 탈형에 더 많은 주의가 필요합니다.
이 프로젝트에서 중요한 공정 선택 중 하나는 약 40분 후에 더 큰 두 번째 붓기를 완료하기 전에 소량의 실리콘을 먼저 붓는 것이었습니다. 이를 통해 몰드 하우징 바닥의 압력을 제어하는 데 도움이 되었습니다.
이후 석고 주조 테스트를 통해 완성된 몰드를 실용적으로 평가하고 재현된 디테일을 점검할 수 있었습니다.
프로젝트 리소스
G6002 실리콘 몰드:
https://shop.bksilicone.com/products/30cm-athena-warrior-goddess-statue-silicone-mold
BK Silicone 대형 완성 몰드 프로젝트:
https://www.bksilicone.com/30cm-plus-finished-products/
원문: https://www.instructables.com/How-We-Made-a-30CM-Athena-Warrior-Goddess-Silicone/
https://www.instructables.com/How-We-Made-a-30CM-Athena-Warrior-Goddes…