전자레인지로 유리를 녹이는 것은 대형 산업용 가마 없이 집에서 유리를 녹일 수 있는 저렴하고 흥미로운 방법입니다. 특수 단열 처리된 소형 전자레인지 가마를 사용하면 약 10분 만에 유리를 녹일 수 있을 만큼 높은 온도에 도달할 수 있습니다. 이 프로젝트에서는 재활용 유리를 장신구로 변환하는 전체 과정을 안내합니다. 재료를 준비하고 링과 같은 맞춤형 형태를 만드는 방법을 배우게 됩니다. 전자레인지로 유리를 녹이려면 인내심과 실험 정신이 필요하지만, 결과는 매우 보람 있습니다. 이제 유리 주조와 소규모 유리 용융의 매혹적인 세계로 들어가 보겠습니다.
시작하려면 전자레인지 가마와 공예 전용 전자레인지가 필요합니다. 저와 같은 실수를 하지 말고 대형 Kiln을 구매하지 마세요. 지름 12 cm인 소형 Kiln이면 충분하고도 남습니다. 재료로는 유리병과 내열 장갑 같은 안전 장비를 준비하세요. 맞춤형 몰드를 만들려면 3D-Printer, 실리콘 몰딩 컴파운드, 파리 석고, 가마 이형제가 필요합니다. 몰드 재료를 계량할 때는 디지털 저울이 유용합니다. 이 모든 준비물을 미리 갖추면 원활하고 안전하게 작업할 수 있습니다.
첫 번째 테스트에서는 하트 모양의 석고 몰드에 작은 유리 조각을 많이 채워 서로 어떻게 녹아 붙는지 확인했습니다. 전자레인지 가마를 작동한 후, 완성된 유리 하트는 투명하지 않고 완전히 뿌옇고 불투명해졌습니다. 이렇게 뿌옇게 되는 이유는 빠르게 녹는 과정에서 수많은 작은 유리 조각 사이에 셀 수 없이 많은 미세한 기포가 갇히기 때문입니다. 하트 모양은 잘 채워졌지만, 투명도가 부족해 작은 조각을 너무 많이 사용하면 유리의 선명도가 떨어진다는 사실이 드러났습니다. 이 테스트를 통해 유리 조각의 양과 크기가 최종 물체의 시각적 품질에 큰 영향을 미친다는 것을 확인했습니다.
두 번째 테스트에서는 실험을 반복하되, 이번에는 하트 몰드 안에 훨씬 큰 유리 조각을 몇 개만 사용했습니다. 그 결과 이전 테스트보다 훨씬 선명하고 투명한 하트가 만들어져 극적인 개선을 보였습니다. 이러한 초기 테스트를 통해 최고의 투명도와 강도를 얻으려면 병목에서 바로 잘라낸 단단한 링을 선택하는 것이 가장 좋다는 결론에 도달했습니다. 미리 형태가 잡힌 유리 조각 하나만 사용하면 갇힌 공기를 완전히 제거할 수 있어 장신구에 전문적이고 수정처럼 맑은 마감을 구현할 수 있습니다.
이러한 단단한 링을 얻기 위해 색이 있는 병의 목 부분을 절단합니다. 처음에는 표준 상업용 병 커터를 구매했지만, 곧 병의 좁고 점점 가늘어지는 목 부분에는 전혀 적합하지 않다는 사실이 분명해졌습니다. 이 문제를 해결하기 위해 상업용 도구를 완전히 분해하여 핵심 절단 휠 메커니즘을 분리했습니다. 그런 다음 분해한 부품을 병목 치수에 맞게 제작한 평평한 나무판에 장착하여 맞춤형 절단 지그를 만들었습니다. 이렇게 개조한 장치를 사용하면 이제 좁은 목 부분 둘레에 하나의 연속적인 스코어 라인을 깔끔하게 낼 수 있습니다. 이후 끓는 물과 찬물을 번갈아 부어 열충격을 가하면 완벽한 유리 링이 깨끗하게 떨어져 나옵니다. 이 맞춤형 개조가 수정처럼 맑은 결과물에 필요한 매끄럽고 온전한 유리 조각을 확보하는 핵심입니다.
유리에 완전히 맞춤화된 형태를 만들고 싶다면 3D 프린팅으로 정밀한 마스터 패턴을 제작할 수 있습니다. 저는 Fusion에서 실리콘 몰드를 설계한 다음, 작은 정원 울타리처럼 주변에 장벽을 두고 주요 디자인을 PLA로 3D 프린트합니다. 액상 실리콘을 붓기 전에 이 장벽을 테이프로 감아 밀봉합니다. 테이프의 노출된 끈적한 면이 실리콘과 반응하여 제대로 경화되지 않게 할 수 있으므로, 접착제를 덮기 위해 슈가파우더를 뿌립니다. 실리콘이 완전히 경화되면 테이프를 제거하고 완성된 몰드를 PLA 프레임에서 벗겨냅니다.
물론 가마용 종이 위에 링을 올리고 가운데에 분필 조각을 놓기만 해도 됩니다. 하지만 용융 과정이 끝나면 링의 바닥이 완전히 평평해지고 분리 용지의 질감을 그대로 띠게 됩니다.
3D 프린트한 마스터 패턴이 준비되면 그로부터 유연한 실리콘 네거티브 몰드를 만들어야 합니다. 제조업체의 지침에 따라 2액형 실리콘 몰딩 컴파운드를 충분히 혼합하세요. 기포가 생기는 것을 최소화하기 위해 액상 실리콘을 마스터 패턴에 천천히 부으세요. 탈형하기 전에 실리콘이 실온에서 완전히 경화되도록 두세요. 실리콘이 완전히 경화되면 테이프를 제거하고 완성된 몰드를 PLA 프레임에서 벗겨냅니다. 이제 내열 재료를 주조할 수 있는 재사용 가능하고 세부 묘사가 뛰어난 몰드가 완성되었습니다.
실리콘은 가마의 극심한 열을 견딜 수 없으므로, 이를 사용해 내열 석고 몰드를 주조합니다. 석고는 부스러지기 시작하기 전까지 전자레인지 가마에서 약 2~3회의 소성 사이클을 견딜 수 있습니다. 하지만 실리콘 몰드가 있으므로 석고 몰드를 추가로 주조하는 것은 아주 쉽습니다!
석고에 물을 섞어 매끄러운 농도가 될 때까지 반죽하세요. 석고 혼합물을 실리콘 몰드에 바로 붓고, 갇힌 공기를 빼기 위해 측면을 살살 두드리세요. 저는 액상 석고의 기포를 제거할 때 이쑤시개를 사용합니다. 또한 전기 면도기를 실리콘 몰드 측면에 대기도 합니다. 진동이 기포를 표면으로 떠오르게 하는 데 큰 도움이 됩니다. 석고가 완전히 굳어 만졌을 때 단단하고 서늘하게 느껴질 때까지 그대로 두세요. 석고 주형을 실리콘 몰드에서 조심스럽게 분리한 다음, 며칠 동안 충분히 건조시키세요. 석고에 남아 있는 수분은 전자레인지 안에서 수증기로 변해 몰드를 파괴합니다. 완전히 뽀송하게 마르도록 몰드를 오븐에서 낮은 온도로 가열할 수도 있습니다.
이제 절대로 건너뛰어서는 안 되는 단계입니다. 여기서 아끼면 안 됩니다. 반드시 제대로 된 분리제 또는 이형제를 구입해야 하며, 그렇지 않으면 유리가 바닥에 영구적으로 융착됩니다. 처음 연습할 때는 분리용 종이를 사용해도 됩니다. 하지만 직접 석고 몰드를 만들기 시작하는 즉시 고품질 킬른 워시로 바꾸는 것이 필수입니다.
그러므로 마른 석고 몰드에 킬른 워시 분리제를 한 겹 바르세요. 보호막이 단단하게 형성되도록 층을 완전히 건조시키세요. 이 코팅 덕분에 소성 후 퓨즈드 글라스 작품을 몰드에서 힘들이지 않고 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
이제 전자레인지 킬른 안에 유리를 조립하고 소성하는 흥미진진한 단계입니다. 준비한 석고 몰드를 킬른 바닥에 놓으세요. 유리 링을 몰드의 캐비티 안에 조심스럽게 배치하세요. 가운데 조각을 올리고 전체 장치를 전자레인지에 넣은 뒤 가열을 시작하세요. 환기구에서 보이는 빛이 어두운 빨간색에서 밝은 주황색으로 변하는 것을 관찰하며 과정을 면밀히 지켜보세요. 목표 퓨징 단계에 도달하면 즉시 전자레인지를 끄고 가열을 중단하세요. 녹이는 유리의 무게에 따라 700 Watt에서 8~13분이 걸립니다. 킬른이 실온으로 다시 식을 때까지 절대 건드리지 말고 그대로 두세요.
퓨징한 유리 조각이 완전히 식으면 착용할 수 있는 주얼리로 변신시킬 수 있습니다. 남아 있는 킬른 워시를 제거하기 위해 유리 조각을 깨끗이 씻으세요. 마지막으로 저는 완성된 유리 링을 시중에서 구입한 가죽 끈에 간단히 연결해 펜던트로 착용했습니다.
석고 몰드의 내구성
석고 몰드는 일반적으로 킬른에서 2~3회의 소성 사이클만 견디고 나면 무너지기 시작합니다. 실리카 분말이나 모래를 첨가하는 등 온라인에서 찾은 여러 가지 변형 방법을 시도해 보았지만, 수명을 연장하는 데 도움이 되지 않았습니다. 그러나 실제로 효과가 있는 방법을 발견했습니다. 전자레인지를 계속 작동시키는 대신 2분 후 과정을 중단하고, 몰드가 열에 적응할 수 있도록 1분간 기다린 다음 다시 시작하는 것입니다. 이 열적 중단이 균열을 크게 줄여 줍니다.
소성 과정에서 몰드에 균열이 생기더라도 최종 결과는 괜찮을 수 있습니다. 예를 들어 가운데 조각이 두 개 들어 있는 사진의 균열을 보세요. 용융된 유리는 주얼리 흉상 위 9단계에서 볼 수 있습니다.
부유하는 코어 문제
때때로 링 중앙의 구멍을 만들기 위한 내부 조각이 용융된 유리 위로 떠오릅니다. 이렇게 되면 링 대신 단단한 원형 디스크가 만들어집니다. 코어를 제자리에 고정할 방법을 아시는 분은 댓글로 알려 주세요!
소성 중 킬른 열기
진행 상황을 확인하려고 킬른 안을 계속 들여다보고 싶은 유혹은 매우 큽니다. 특정 유리 중량에 맞는 최적의 시간을 가늠하기 위한 첫 테스트에서는 도움이 될 수 있지만, 최종 결과에는 매우 해롭습니다. 뜨거운 킬른을 열면 온도가 갑자기 떨어져 실투가 발생하고 유리 표면이 흐리고 뿌옇게 될 수 있습니다.
점토 몰드 테스트
점토 몰드가 석고 몰드보다 오래 버틸지 알아보기 위해 점토 몰드도 실험해 보았습니다. 안타깝게도 이 시도는 실패했습니다. 놀랍게도 유리가 점토와 완전히 융착되어 작품이 전부 망가졌습니다.
원문: https://www.instructables.com/How-to-Fuse-Crystal-clear-Glass-Rings-in-a-Microwa/
https://www.instructables.com/How-to-Fuse-Crystal-clear-Glass-Rings-in…