나는 호주에 살았고 서핑을 좋아했습니다. 올해 10년 만에 처음으로 다시 여행을 갔고, 함께 가져갈 인플레이터블 서프보드를 샀지만, 펌프가 우리의 여행가방에 들어가지 않았습니다! 인터넷을 뒤져보니 내 보드에 필요한 19 psi에 도달할 수 있는 작은 수동 공기 펌프 옵션이 없다는 것을 깨달았습니다. 그래서 결국 내가 직접 만들어야 한다는 것을 의미했습니다...
펌프는 훌륭하게 만들어졌고, 펌프와 언펌프 기능이 있으며, 최대 25 psi까지 도달할 수 있고, 쉽게 분리됩니다. 3D 프린팅 부품과 하드웨어 상점의 배관 부품을 조합하여 만들어졌습니다.
위에 찾기 힘든 아이템에 대한 아마존 링크를 몇 개 포함했습니다. 아마존 어소시에이트로서, 저는 적격 구매로부터 수익을 얻습니다.
내 펌프는 두 개의 핸들에 위치한 2개의 일방향 밸브를 사용합니다. 하나는 공기만 들어오게 하고, 다른 하나는 공기만 나가게 합니다. 펌프 핸들이 올라가면 진공이 생성되어 메인 튜브로 공기가 흡입됩니다. 펌프 핸들이 내려가면, 공기는 들어온 경로로 나갈 수 없고, 다른 핸들의 밸브를 통해 강제로 나가게 되어 필요한 것을 부풀게 합니다.
3D 프린트 부품을 만드는 데 있어 도전 과제는 일부 표면이 압력 하에서 제대로 밀봉될 수 있도록 매우 매끄러워야 한다는 것입니다. 나는 이러한 부품을 손으로 샌딩하여 높은 수준의 매끄러움을 보장하고 싶었습니다. 그래서 플런저 베이스는 두 부분으로 만들어지고 나중에 조립되어 좋은 마감 처리를 할 수 있게 되었습니다.
나는 "SUP 펌프 스레드를 1/4" NPT"로 리믹스했습니다. @JacobD_1571145 Printables에서 사용 중인 3/4" PVC 관에 맞도록 변경했습니다.
부품을 인쇄하기 위해 ABS 필라멘트를 사용했습니다. 이 펌프가 더운 환경에서 사용될 것이라는 것을 알고 있었기 때문에 ABS가 PLA보다 열에 더 강합니다. 또한 접착력이 좋습니다.
여기에서 3D 프린팅 파일을 다운로드할 수 있습니다:
SUP 펌프 호스를 위한 나사형 어댑터: https://www.printables.com/model/1419629-isup-pump-to-pvc-conduit-adapter
모든 다른 부품: https://www.printables.com/model/1416887-parts-for-diy-air-pump
부품을 인쇄하세요. 필요합니다:
펌프는 원하는 길이로 만들 수 있지만, 나는 내 여행가방에 맞는 길이를 계산했습니다. 손잡이와 압력 게이지를 위해 약 4.5"를 남기고, 최종적으로 17인치가 되었습니다. 주 튜브.
중앙 진공 파이프를 선택한 길이로 자릅니다. 파이프 주위에 깔끔한 수직 선을 얻기 위해 유용한 팁은 파이프 주위에 새 종이 조각을 감는 것입니다. 종이의 가장자리를 서로 맞추면 완벽한 가장자리를 얻을 수 있습니다.
종이의 가장자리를 따라 그린 후 그 선을 따라 자릅니다. 나는 이유 없이 보석가용 톱을 사용했지만 거의 모든 톱이 괜찮습니다.
하나의 끝 캡을 임시로 아래쪽에 놓습니다. 메인 튜브.
3/4" PVC 관을 준비하세요. 이것이 플런저 튜브와 손잡이가 될 것입니다.
이 플런저 튜브 는 손잡이를 위해 메인 튜브 보다 약간 길어야 합니다. 3D 프린트된 플런저 조각을 플런저 튜브에 조립하면, 이를 메인 튜브 에 밀어 넣을 수 있으며 바닥에 닿을 때까지 밀어 넣습니다. 메인 튜브의 상단 가장자리에서 약 1.5" 정도 연장되도록 하세요. 그 지점에서 PVC 관을 자르세요.
손잡이를 위해 약 2.5" 길이의 관 두 개를 자르세요. 손잡이의 길이에 따라 이 길이를 조정할 수 있습니다.
나는 구리 파이프를 자르기 위해 설계된 튜빙 커터로 내 관을 잘랐습니다. 잘 작동하지만 관의 끝이 약간 벌어집니다. 밸브가 제대로 슬라이드되도록 하고 관이 피팅에 제대로 맞도록 하기 위해서는 칼이나 줄로 관의 안쪽과 바깥쪽의 플랜지를 제거하는 것이 필요합니다.
펌프에서 밀봉이 필요한 곳은 세 군데입니다.
이 부분들은 모두 3D 프린트 부품과 관련되어 있습니다. 저는 중요한 밀봉면 대부분이 출력할 때 베드에 닿도록 설계했으므로, 매끄러운 유리 베드를 사용한다면 부품이 그대로 사용해도 될 만큼 매끄럽게 프린터에서 출력될 수 있습니다. 제 프린터 베드는 표면이 거칠어서 중요한 표면을 모두 매끄럽게 다듬어야 했습니다. 저는 220방 사포를 사용한 다음 600방 사포로 정말 매끄럽게 다듬었습니다.
다음과 같이 플런저 상단 은 밀봉면이 위를 향하도록 출력되는 유일한 부품이므로, 어떤 종류의 베드를 사용하든 샌딩해야 합니다.
사포가 완전히 평평한 표면에 놓여 있는지 확인한 다음, 부품에 고르게 압력을 가하면서 사포 위에 부품을 문지르세요.
다음 부분을 샌딩합니다:
플런저는 상단과 하단의 두 부분으로 구성되어 있습니다. 이들을 결합하면 측면에서 볼 때 만나는 부분에 약간의 간격이 있는 것을 볼 수 있습니다. 이는 공기가 빠져나갈 수 있는 간격을 남기므로 최적이 아닙니다. 하단의 상단 링을 조금 샌딩하면 두 부분이 완전히 맞닿을 수 있습니다.
이미 메인 튜브하단에는 캡 하나를 임시로 씌워 두었지만, 이제 상단에도 하나를 추가해야 합니다. 공기가 완전히 밀폐될 필요는 없으므로 아주 중요하지는 않습니다. 이 캡의 유일한 역할은 해변의 작은 이물질이 메인 튜브 안으로 쉽게 떨어지는 것을 막고, 플런저 튜브의 가이드 역할을 하는 것입니다.
여기서 가장 중요한 것은 캡 중앙에 플런저 튜브보다 약간 크면서 중앙에 위치한 구멍을 만드는 것입니다.
먼저 플런저 튜브보다 약간 큰 구멍을 캡 중앙에 뚫으세요.
저는 저렴한 포스너형 드릴 비트로 시작하는 실수를 했는데, 비트가 너무 쉽게 빗나가서 구멍을 다시 중앙에 맞추느라 꽤 애를 먹었습니다. 다시 한다면 처음부터 스텝 드릴을 사용하겠습니다.
파이프의 중심을 찾기 어렵다면 기하용 컴퍼스를 사용하는 간단한 방법이 있습니다. 컴퍼스의 뾰족한 다리를 캡 바깥 가장자리에 대고, 연필이 달린 다리는 중심에 가까워질 때까지 벌립니다. 연필로 짧은 호를 그립니다. 그런 다음 컴퍼스의 설정을 바꾸지 말고, 바깥쪽 다리를 캡 바깥 가장자리의 다른 지점으로 옮깁니다. 그러면 결국 별 모양과 비슷한 무늬가 생깁니다. 정확히 중심을 잡았다면 모든 선이 한 점, 즉 중심에서 교차합니다. 약간 빗나갔다면 교차하는 선들이 빈 공간 하나를 둘러싸게 되며, 그곳이 중심입니다! 어느 경우든 중심을 찾은 것입니다.
그 밸브 디스크 에는 밸브 바디에 끼워 고정할 막대가 필요합니다. 조립 전에 디스크를 샌딩할 수 있도록 이 막대는 별도로 접착합니다.
밸브 디스크에 있는 필라멘트의 긴 쪽을 실리콘 구멍에 넣고, 그 구멍에 슈퍼 글루를 한 방울 떨어뜨리세요. 밸브 디스크 의 샌딩하지 않은 쪽에.
길이의 3D 프린터 필라멘트를 샌딩한 쪽에서 구멍을 통해 밀어 넣어, 샌딩하지 않은 쪽으로 몇 밀리미터 정도 튀어나오게 하세요.
낮은 온도로 설정한 인두를 사용해 튀어나온 필라멘트 부분을 녹여 디스크에 납작하게 눌러 붙이세요.
부드러운 실리콘 베이킹 시트를 잡아 밸브용 개스를 만드세요.
베이킹 시트에 필라멘트보다 약간 큰 구멍을 뚫으세요. 밸브 디스크입니다.
나무 조각에 구멍을 뚫으세요.
실리콘의 구멍을 통해 필라멘트의 긴 쪽을 디스크에 넣고, 나무 조각 위에 놓습니다. 나무의 구멍이 필라멘트를 안전하게 고정할 수 있는 장소를 제공합니다.
디스크를 실리콘에 단단히 고정한 후, 날카로운 칼(나는 외과용 칼을 사용하는 것을 좋아합니다)을 사용하여 디스크에 최대한 가깝게 실리콘을 자릅니다. 이것은 실리콘이 디스크의 가장자리를 너무 많이 넘어가면 설치 후 튜브의 측면에 마찰이 생겨 자유롭게 작동하지 않기 때문에 중요합니다.
고무 패드 위에서 약 7mm 정도 포스트를 잘라내세요.
두 번째 밸브 디스크 에 대해서도 이 과정을 반복하세요.
다음 단계는 디스크 중 하나를 밸브 바디 에 설치하는 것입니다.내 원래 펌프에서는 밸브 바디의 구멍을 통해 막대를 삽입한 다음, 내 납땜 인두를 사용하여 필라멘트 끝을 머쉬룸 형태로 만들어서 구멍을 통해 다시 밀려 나오지 않도록 했습니다. 이 설정은 펌프를 여러 번 사용할 때 잘 작동했습니다.... 그러던 어느 날 아내와 누가 더 빨리 iSUP를 펌프질할 수 있는지 경주를 하던 중에, 제가 제 힘이 너무 세서 머쉬룸 형태의 필라멘트 부분 중 하나가 고장났습니다.
내 수정된 (그리고 테스트되지 않은) 아이디어는 납땜 인두를 사용하여 머쉬룸 형태로 만드는 대신 막대 끝에 작은 캡을 붙이는 것입니다.
그래서.... 디스크 중 하나를 잡고 밸브에 설치하며, 막대 끝에 캡을 붙이세요. 막대가 밸브 디스크 가 밸브 바디에서 몇 밀리미터 떨어져 움직일 수 있을 만큼 충분히 길어야 합니다. 공기 흐름을 허용하기 위해서입니다.
두 번째 밸브는 아직 조립하지 마세요
배관 작업을 조금 해보셨다면, 모든 종류의 재료에는 그에 맞는 특별한 접착제나 시멘트가 있다는 사실을 알게 되었을 것입니다. 실패의 여지를 남기지 않기 위해, 각 재료 또는 재료 조합에 맞는 올바른 접착제를 사용하려고 노력했습니다. PVC에서 PVC 연결에는 PVC 시멘트를 사용했고, ABS에서 ABS 연결에는 ABS 시멘트를 사용했으며, PVC에서 ABS로의 전환에는 전환 시멘트를 사용했습니다. 만약 다시 한다면, 모든 종류의 접착제를 이미 가지고 있지 않다면, 모든 것을 전환 시멘트로 간단하게 조립할 것입니다.
접착할 때 가장 중요하게 고려할 점은 실수로 밸브에 접착제가 묻지 않으면서 기밀성이 뛰어난 접착 밀봉을 만드는 방법입니다. 튜브 안쪽에 접착제를 바른 다음 다른 튜브를 끼우면, 접착제가 끼워지는 튜브 앞쪽으로 밀려나 그 앞에 쌓입니다. 끼워 넣는 튜브의 바깥쪽에 접착제를 바르면 접착제가 바깥쪽에 쌓입니다. 제대로 밀봉하려면 서로 결합할 두 부품 모두에 접착제를 바르는 것이 좋지만, 밸브 작동을 방해할 위험이 더 큰 부품에는 접착제를 더 적게 바릅니다.
핸들 파이프 섹션 중 하나의 끝부분 안쪽에 접착제를 바릅니다.
이미 디스크가 설치된 밸브 디스크에서 가장 먼 가장자리인 밸브 바디 의 바닥에 접착제를 바릅니다.
밸브 디스크가 밸브 디스크 바깥쪽을 향하도록 밸브를 핸들 섹션 안으로 밀어 넣습니다. 끝까지 밀어 넣지 말고, 디스크와 고무 및 밸브 바디 의 약 1mm가 여전히 노출되어 있는지 확인합니다. 이는 밸브 디스크에 접착제가 묻지 않도록 하기 위한 것입니다.
두 번째 밸브 본체 (디스크가 아직 설치되지 않은 상태) 를 가져와서 두 번째 핸들 섹션의 끝에 몇 밀리미터 삽입합니다. 스포크 끝이 먼저 들어가도록 삽입하세요. 이제 밸브 본체의 노출된 끝에만 접착제를 바릅니다. 파이프 끝과 완전히 일치할 때까지 파이프에 밀어 넣습니다. 조립되는 두 부분에 접착제를 바르지 않는 유일한 경우입니다. 밸브의 매끄러운 밀봉면에 접착제가 묻는 위험을 감수할 수 없습니다.
접착제가 경화되면 두 번째 밸브 디스크를 가져와서 튜브를 통해 위로 밀어 올려 로드가 Valve Body의 구멍에서 나올 때까지 합니다. 그런 다음 로드를 고정하기 위해 캡에 접착제를 바릅니다.
모든 것이 제대로 되었다면, 서로 반대 방향을 향한 두 개의 핸들이 있어야 합니다.
이제 핸들을 티 피팅에 접착할 차례입니다. 접착하기 전에 핸들의 끝부분에 바람을 불어 넣거나 빨아 밸브가 밀봉되는지 테스트할 수 있습니다. 다만 시멘트에서 연기가 나오지 않는지 반드시 확인하세요. 왜냐하면 그 유독하고 해로운 물질을 들이마시고 싶지는 않을 테니까요!
티 피팅 한쪽 끝의 안쪽에 시멘트를 바릅니다.
밸브가 안쪽을 향하는 핸들(디스크가 노출되지 않은 핸들)의 바깥쪽에 시멘트를 바릅니다.
핸들을 약간 비틀면서 피팅 안으로 더 이상 들어가지 않을 때까지 밀어 넣습니다.
두 번째 핸들은 조금 더 복잡합니다. 밸브 디스크 가 핸들 파이프 끝에서 약간 바깥쪽에 위치해 있으므로, 파이프를 티 내부의 단턱에 닿을 때까지 밀어 넣으면 그 단턱이 디스크의 자유로운 왕복을 방해할 수 있습니다. 따라서 약간의 간격을 남겨 두어야 합니다.
접착하지 않은 상태로 핸들을 티에 끼웁니다. 핸들 끝과 티 내부의 능선 사이에 몇 mm의 간격을 남겨 둡니다.
파이프를 얼마나 밀어 넣어야 하는지 알 수 있도록 핸들 파이프 바깥쪽에 표시를 합니다.
밸브가 있는 쪽 끝의 핸들 바깥쪽에 접착제를 바릅니다.
접착제를 소량만 티 안쪽에 바릅니다.
핸들을 티 안으로 밀어 넣고 표시한 지점에 도달하면 멈춥니다.
이 부분을 접착할 때 밸브 디스크 가까이에 접착제가 약간 묻게 됩니다. 따라서 접착한 후에는 접착제가 원하지 않는 곳으로 흘러내리지 않도록 접착제가 굳을 때까지 수직으로 세워 둡니다.
플런저는 밀봉 표면을 쉽게 매끄럽게 하기 위해 두 부분으로 인쇄되었습니다.
상단과 하단을 함께 접착하세요.
너무 많은 접착제를 사용하지 않도록 하세요. 샌딩한 플런저 표면에 접착제가 묻는 것을 피하고 싶기 때문입니다. 저는 너무 많이 사용해서 청소하는 데 약간의 혼란이 있었습니다. 과도한 접착제가 O-링의 밀봉에 방해가 될 것이라고 생각했지만, 다행히도 그렇지 않았습니다.
플런저에 플런저 튜브 를 접착하세요.
플런저를 튜브에 맞춰 보았지만, 그 후에 빼낼 수 없었습니다 - (플런저의 접착제가 아직 약간 활성 상태였던 것 같습니다) 어쨌든, 공기 밀폐 밀봉을 확실히 하기 위해 슈퍼 글루를 주변에 추가했습니다.
끝 캡을 메인 튜브에 접착하세요.
좋아요. 펌프는 거의 사용할 준비가 되었습니다! 이제 플런저와 메인 튜브사이를 밀봉하기만 하면 됩니다.
플런저의 O-링 슬롯에 실리콘 그리스를 듬뿍 바르세요.
외경 46mm, 내경 38mm, 폭 4mm인 고무 O-링을 잡고 플런저 끝에 늘여 끼워 슬롯에 자리 잡게 하세요.
O-링 위에도 실리콘 그리스를 듬뿍 바르세요.
의 끝부분 안쪽에도 실리콘 그리스를 듬뿍 바르세요. 메인 튜브.
플런저를 조심스럽게 메인 튜브 에 삽입한 다음, 그리스를 고르게 퍼뜨리도록 몇 번 위아래로 움직이세요.
상단 캡을 플런저 튜브
위쪽으로 내려 끼우세요. 그런 다음 플런저 튜브 끝에 핸들을 밀어 넣고 펌프를 작동해 보세요!! 펌프질할 때 만족스러운 휙 소리가 나야 합니다.
좋아요, 이제 주요 펌프가 완성되었습니다. 이제는 공기를 주입할 수 있는 어떤 인플레이터블 장비에 연결할 수 있는지가 문제입니다.
저는 이 펌프와 함께 사용했던 다른 펌프의 호스가 있어서 핸들에 나사형 어댑터를 추가했습니다. 이 나사는 제 다른 두 펌프의 호스와 모두 맞기 때문에 어느 정도 표준인 것 같습니다. 감사합니다, @JacobD_1571145 Printables에서, 저는 그의 어댑터를 리믹스하여 PVC 관 핸들 안에 맞도록 만들 수 있었습니다.
어댑터를 핸들에 붙이세요.
나는 보드가 터지지 않도록 내가 달성하고 있는 psi를 확인할 수 있기를 원했기 때문에 펌프 손잡이에 압력 게이지를 추가했습니다. 나는 구멍을 뚫고, 나사를 만들기 위해 탭을 사용했습니다. 게이지 나사에 약간의 테플론 테이프를 붙이고 나니 준비 완료였습니다. 단, 게이지는 다운스트로크를 펌핑하는 동안만 압력을 표시한다는 점을 유의하세요. 배출 밸브가 닫히면 더 이상 정확한 압력을 읽지 않습니다. 약간 귀찮지만, 사용할 수는 있습니다.
이 펌프를 설계하면서 여러 가지 다른 아이디어가 있었지만, 시도해보지는 않았습니다. 아마 당신은 시도해볼 수 있을 것입니다!
좋아요, 이제 끝입니다. 휴대용에 가까운 수동 펌프를 찾기가 정말 어려워서 이렇게 엉뚱한 방법을 시도하게 되었는데, 같은 문제를 겪는 누군가에게 도움이 되기를 바랍니다! 제 인스트럭터블을 읽어 주셔서 정말 감사합니다!
함께해 주셔서 감사합니다!
제 프로젝트를 더 보고 싶다면 여기에서 찾아보실 수 있습니다:
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원문: https://www.instructables.com/DIY-Air-Pump-25psi-Portable-Pump-for-Stand-Up-Padd
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